电机铁损试验的标准规程及试验结果判断

一、安全规程要求

1. 隔离与锁定：确保电机与电网完全断开，严格执行 “挂牌、上锁” 程序，防止意外合闸。
2. 放电操作：试验前后需对电机绕组及所有电容元件进行充分放电，消除残余电荷风险。
3. 现场警戒：设置明显警戒线及高危标识，试验全程安排专人监护，严禁无关人员进入高压作业区域。
4. 可靠接地：试验设备外壳、电机定子机座必须进行可靠接地处理，形成完整保护回路。
5. 防触电措施：励磁回路与测量回路均涉及高电压，操作人员需全程使用绝缘工具，穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护装备。
6. 防火准备：现场配备合格灭火器材，防范局部过热点引燃绝缘材料或堆积灰尘。

二、试验前准备工作

1. 铁心清理：彻底清除铁心表面、通风沟内的灰尘、油污及各类异物，避免影响试验精度。
2. 参数记录：详细记录电机核心参数，包括但不限于电机型号、铁心尺寸（外径、内径、长度、槽数）、铁心材料（已知情况下）、铁心重量等。
3. 绕组安装：
   • 励磁绕组（N1）：采用绝缘电缆沿铁心轴向缠绕，通常缠绕于定子铁心轭部，匝数根据试验需求确定。
   • 测量绕组（N2）：与励磁绕组平行布置，相隔一定角度（如 90°）缠绕，匝数通常少于励磁绕组，用于精确测量感应电势。
   • 磁通密度测量绕组：可单独缠绕专用绕组，也可利用测量绕组兼任该功能。
4. 设备连接：按照电气原理图规范连接电源、励磁绕组、测量仪器及测温设备，确保接线牢固、极性正确。

三、试验操作步骤

（一）目标电压计算

• f：电源频率（Hz）
• B：目标磁通密度（T），常规选用 1.0 T 或 1.4 T
• A：铁心轭部有效截面积（m²）
• N2：测量绕组匝数

（二）通电与数据记录

1. 合上电源后缓慢升压，实时监视测量绕组电压 U2，当 U2 达到计算目标值时停止升压，保持电压稳定。
2. 记录核心数据：
   • 励磁电压 U1（V）
   • 励磁电流 I1（A）
   • 测量绕组电压 U2（V）
   • 输入总功率 P（W）（即实测铁损数据）
   • 试验持续时间（常规为 90 分钟）

（三）监控与测温

1. 按固定时间节点记录数据：试验开始后第 0、5、10、15、30、45、60、75、90 分钟各记录一次。
2. 采用红外热像仪对铁心内、外表面进行全面扫描，排查温度异常点（热点），记录最高温升数值及热点具体位置。

（四）试验结束流程

1. 达到规定试验时间后，缓慢将电压降至零，随后切断电源。
2. 立即对励磁绕组及铁心进行放电处理。
3. 确认放电完成后，方可进行设备拆除及接线拆卸工作。

四、结果计算与判断标准

（一）单位铁损计算

• P_measured：功率分析仪读出的有功功率
• G_fe：铁心轭部有效重量

（二）最高温升计算

• T_hotspot：红外热像仪测得的铁心最高温度
• T_ambient：试验环境温度

（三）核心判断依据