变压器预防性试验的核心内容及周期

一、 定期停电试验（核心项目）

1. 绝缘特性试验

• 绝缘电阻及吸收比 / 极化指数测试：作为评估设备整体绝缘受潮、脏污或局部缺陷的初步方法，试验需测量高压 - 地、低压 - 地、高压 - 低压之间的绝缘电阻数值。
• 介质损耗因数测试：测量变压器绕组连同套管的 tanδ 值，该指标能够灵敏反映绝缘受潮、老化、油质劣化等整体性缺陷，是判断绝缘状况的关键依据。
• 油色谱分析：属于故障诊断中最重要、最有效的方法之一。试验需定期从变压器中提取绝缘油样，分析油中溶解的特征气体（如 H₂、CH₄、C₂H₂、C₂H₄、C₂H₆、CO、CO₂）的含量与产气速率，结合 “三比值法” 等分析手段，可判断设备内部是否存在局部放电、过热、电弧放电等潜伏性故障。
• 变比测试：检查各分接位置的电压比，验证绕组匝数是否准确、分接开关挡位是否对应，以此判断是否存在匝间或层间短路问题。

2. 电气性能试验

• 直流电阻测量：测量各相绕组的直流电阻，用于检查绕组内部导线焊接、引线连接、分接开关接触是否良好，同时判断绕组匝间有无短路情况。
• 空载电流和空载损耗试验：通过检测铁芯的磁路性能、硅钢片绝缘状况，判断设备是否存在匝间短路，若存在该类问题，会导致设备损耗异常增大。
• 短路阻抗和负载损耗试验：将试验数据与出厂或历史数据对比，检查绕组是否出现变形或位移，其中短路阻抗变化是诊断绕组变形的灵敏指标。

3. 专项诊断试验

• 绕组频率响应分析：是当前诊断绕组变形（如短路电动力导致的位移、扭曲）的最有效方法，通过对比历次测试曲线，可精确判断绕组变形程度。
• 局部放电试验：在现场施加电压的条件下，检测绝缘内部的局部放电信号，能够有效发现早期绝缘缺陷。
• 交流耐压试验：是考核设备主绝缘强度的最终手段，试验需在规定的工频高压下持续 1 分钟，检查绝缘能否承受运行中的过电压，该试验通常在其他非破坏性试验合格后开展。
• 套管试验：针对电容式套管开展介损和电容量测试，电容量的变化可反映套管内部受潮或故障情况。

4. 油务及化学试验

• 绝缘油电气强度试验：测量绝缘油的击穿电压，以此判断其绝缘强度是否满足运行要求。
• 油中微水含量测试：水分会严重降低绝缘性能、加速设备老化，该试验可精准掌握油中水分含量。
• 油中含气量测试：若油中含气量过高，会影响设备绝缘性能与散热效果，甚至可能引发局部放电，通过试验可把控油中含气量指标。

二、 在线监测与带电检测

1. 油中溶解气体在线监测：实时或周期性监测油中特征气体含量，实现设备故障的提前预警。
2. 局部放电在线监测：持续捕捉变压器内部的放电活动信号，及时发现绝缘缺陷发展趋势。
3. 铁芯接地电流监测：监测铁芯接地线上的电流数值，判断设备是否存在多点接地故障。
4. 红外热成像检测：定期对套管接头、箱体、冷却装置等部位进行红外测温，发现设备过热缺陷。
5. 超声波 / 高频检测：检测局部放电产生的声波或电磁信号，实现局部放电故障的定位与诊断。

三、 试验周期

1. 新投运设备：需在投运前、投运后 1 个月、投运后 1 年分别开展试验。
2. 运行中设备
   • 油色谱分析：330kV 及以上电压等级设备至少每 3 个月开展一次；66-220kV 电压等级设备至少每 6 个月开展一次；35kV 及以下电压等级设备至少每年开展一次。
   • 例行试验：通常每 1-3 年开展一次全面停电试验，具体周期需结合设备电压等级、运行年限及实际状况确定。
   • 诊断性试验：在常规试验发现异常、设备经历短路电流冲击，或怀疑设备存在故障时，需及时开展诊断性试验。