本高压开关动特性测试仪标准试验方案，适用于变电站检修、开关设备出厂试验或预防性试验。方案符合《DL/T 846.3-2004 高电压测试设备通用技术条件 第3部分：高压开关综合测试仪》及《GB 1984-2014 高压交流断路器》相关要求。
一、试验目的
检测高压断路器的机械动作特性是否符合制造厂技术规范；判断操动机构是否存在卡涩、拒动、弹跳过大等隐患；验证三相同期性、分合闸时间、速度、行程等关键参数是否在允许范围内；为状态检修提供数据支撑，预防因机械故障导致的拒动或误动事故。
二、适用对象
适用于真空断路器（如VS1、ZN28、ZN63）、SF₆断路器（如LW36、LW25、HPL245B1）、少油断路器，以及GIS组合电器中的断路器单元（需适配传感器）。
三、试验前准备
（一）安全措施
确保断路器处于冷备用或检修状态，两侧接地刀已合上；断开控制电源与储能电源；在测试区域设置围栏，并悬挂“高压危险”警示牌；测试人员需规范穿戴绝缘手套、安全帽，做好个人防护。
（二）仪器与工具
准备高压开关动特性测试仪主机及附件、直线/旋转/加速度传感器（根据开关类型对应选择）、专用测试线（含断口信号线、控制线、电源线），同时配备接地线、万用表、卷尺及记录表格。
（三）资料准备
收集断路器出厂说明书（需包含分合闸时间、速度、行程等标准参数）、上次试验报告（用于后续对比分析）及设备台账信息（含型号、额定电压、操作机构类型）。
四、测试项目与步骤
步骤1：单分闸测试（分闸时间、速度、弹跳）
先确保设备储能完成（弹簧机构）或液压/气压处于正常状态，在仪器菜单中选择【单分】模式，启动测试后，仪器将自动触发分闸并记录波形，最终记录分闸时间、刚分速度、弹跳时间、反弹幅值等参数。
步骤2：单合闸测试（合闸时间、超程、弹跳）
将断路器置于分闸位置，在仪器上选择【单合】模式并启动测试，测试完成后记录合闸时间、刚合速度、合闸弹跳次数与时间、总行程、超行程等数据。
步骤3：合-分（重合闸）测试
通过仪器模拟线路瞬时故障后的重合过程，测试过程中记录合闸时间、无电流时间、分闸时间、金短时间等关键参数。
步骤4：低电压动作试验（可选）
调节仪器输出DC电压（如从30V逐步升至250V），测试设备最低可靠合闸/分闸电压，一般要求分闸电压≥30%Un，合闸电压≥85%Un（Un为额定电压）。
步骤5：三相同期性分析
仪器自动计算A、B、C三相分/合闸时间差，其中真空断路器三相不同期性需≤2ms，SF₆断路器需≤3ms，确保符合标准要求。
五、关键参数判据
分闸时间方面，真空断路器典型值为20～60ms，SF₆断路器典型值为20～50ms，均需符合厂家规定±10%的判据；合闸时间真空断路器典型值40～100ms，SF₆断路器典型值60～150ms，判据同上。刚分速度真空断路器为0.6～1.5m/s，SF₆断路器为2.0～5.0m/s，允差±0.1m/s。合闸弹跳真空断路器要求≤2ms（且≤2次），SF₆断路器无弹跳要求，参数超标需检查触头压力。三相不同期性真空断路器≤2ms、SF₆断路器≤3ms，超标需调整传动机构。
六、试验报告内容
试验报告需包含被试设备信息（名称、型号、编号、安装位置）、试验日期及环境温湿度、使用仪器型号及编号、各项测试数据表格（含波形图打印件）、与历史数据或标准值的对比分析，最终明确结论（合格/不合格/需跟踪监测），并由试验人员、审核人签字确认。
400-8818-755
