变压器局部放电检测方法一般包括哪些？

　　变压器局部放电检测方法一般包括：

　　1.电测法。使用示波器或无线电干扰仪查找放电的特征波形或无线电干扰水平。

　　2.超声波检测。检测放电中出现的声波，并将声波转化为电信号，记录在磁带上进行分析，利用两者之间传输时间的差异，即可得到检测点到放电点的距离。

　　3.化学测试。检测油中各种溶解气体的含量及增减规律。该测试发现油中成分、比例和数量的变化，以确定是否存在局部放电（或局部过热）。

国电西高GDPD-414便携式局部放电带电巡检仪

　　减少变压器局部放电的措施

　　1、粉尘治理

　　在产生局部放电的因素中，异物和灰尘是非常重要的诱因。测试结果表明，直径为ф1.5μm的金属颗粒在电场作用下可产生远大于500pC的放电。无论金属或非金属粉尘存在，都会产生集中电场，使绝缘体的初始放电电压降低，击穿电压降低。因此，在变压器制造过程中，保持环境和机体的清洁非常重要，必须严格执行粉尘控制。严格控制产品在制造过程中可能受粉尘影响的程度，建立密封防尘的车间。例如，线材整平过程中不允许有异物残留物和灰尘进入，绕线、绕线绕制、绕线组、铁芯堆叠、绝缘制造、车身组装和车身精加工。严格控制产品在制造过程中可能受粉尘影响的程度，建立密封防尘的车间。例如，在导线校平、绕线、绕线、绕线组、铁芯堆叠、绝缘制造、车身组装和车身修整过程中，不允许有异物残留物和灰尘进入。

　　2、绝缘件集中处理绝缘

　　件含有金属粉尘是非常忌讳的，因为绝缘件一旦附着金属粉尘，就很难完全清除。因此，必须在保温车间集中加工，并设置加工区，与其他产生粉尘的区域隔离。

　　3、严格控制硅钢片的加工毛刺

　　变压器铁心片由纵向剪切和横向剪切形成。这些剪切切口具有不同程度的毛刺。毛刺不仅会造成芯片间短路，形成内循环，增加空载损耗，而且还会增加铁芯的厚度，实际上减少了叠片的数量。更重要的是：当铁芯插入磁轭或在运行过程中受到振动时，毛刺可能会落在机身上并可能发生放电。即使毛刺落在箱底，也可能在电场的作用下排列有序，引起地电位放电。因此，芯部毛刺应尽可能小。110kV产品的铁心片毛刺不大于0.03mm。

　　4、引线采用冷压端子

　　采用引线冷压端子是减少局部放电量的有效措施。因为使用磷铜焊接时会产生大量的飞溅焊渣，很容易散落在机体和绝缘部位。此外，焊接边界区域需要用浸水的石棉绳隔开，使水可以进入绝缘层。如果绝缘包覆后水分没有完全去除，会增加变压器的局部放电。

　　5、元件边缘的倒圆角

　　零件边缘倒圆的目的是：1）改善场强分布，提高放电起始电压。因此，铁芯中的金属结构件，如夹子、拉板、垫块和支架边、压板和出线边、套管立管壁、盒壁内侧的磁屏蔽罩等。应该是四舍五入的。2)、防止摩擦产生铁屑。例如，夹子的吊孔与挂绳或挂钩的接触部分应为圆形。

　　6、总装时的产品环境和车身修整

　　车身真空干燥后，包装前应整理好车身。产品越大，结构越复杂，完成时间越长。由于机身被压缩，紧固件被拧紧，机身暴露在空气中，期间会发生吸湿和灰尘散播。因此，车身应在防尘区域进行清洁，如整理时间（或暴露在空气中）。时间）超过8小时，需要再次干燥。车身完成后，进行抽真空和填充油箱的阶段。因为身体的保温材料在身体整理阶段会吸收水分，所以需要对身体进行除湿。这是保证高压产品绝缘强度的重要措施。采用的方法是将产品抽真空。根据车身、环境湿度和含水量标准确定抽真空的真空度，根据释放时间、环境温度和湿度确定抽真空时间。

　　7、真空注油真空注油

　　其目的是通过对变压器抽真空来消除产品绝缘结构中的死角，将空气完全排尽，然后在真空状态下注入变压器油，使变压器本体完全浸透。变压器。注油后的变压器静置至少72小时即可进行测试，因为绝缘材料的渗透程度与绝缘材料的厚度、绝缘油的温度、浸入油中的时间有关.渗透程度越好，排出的可能性就越小，所以一定要留出足够的休息时间。

　　8、油箱及零部件的密封

　　密封结构的好坏直接关系到变压器的漏电。如果有漏电点，水分必然会进入变压器内部，导致变压器油等绝缘部位吸潮，这是局部放电的因素之一。因此，必须保证合理的密封性能。