如何减少变压器局部放电的措施？

　　减少变压器局部放电的措施

　　1、粉尘控制

　　在引起局部放电的因素中，异物和灰尘是非常重要的因素。测试结果表明，直径为ф1.5μm的金属颗粒在电场作用下可产生远大于500pC的放电。无论是金属还是非金属粉末，都会产生一个集中电场，使绝缘体的初始放电电压降低，击穿电压降低。为此，在变压器制造过程中保持环境和机体清洁非常重要，必须严格控制粉尘。严格控制产品在生产过程中受粉尘影响到什么程度，要建立密封防尘的车间。

　　2、绝缘件集中加工

　　它含有金属粉尘非常重要，因为一旦绝缘片附着在金属粉尘上，就很难将其完全清除。因此，必须在隔离车间集中处理，并设置一个必须与其他产尘区隔离的区域。

　　3、严格控制硅钢板的加工毛刺！

　　变压器铁芯零件由纵切和横切形成。这些切割切口有不同程度的毛刺。毛刺不仅会导致芯片之间短路，还会增加损耗，还会增加铁芯的厚度。更重要的是：当铁芯插入磁轭或在运行过程中受到振动时，毛刺可能会落在机身上并可能发生放电。即使毛刺落到箱底，也能在电场的影响下排列有序，引起地电位放电。因此，芯部毛刺应尽可能小。110KV产品的核心部分毛刺不应大于0.03mm。

　　4、引线，冷压端子

　　使用铅冷压端子是减少局部放电量的有效措施。使用磷铜焊接时，会形成大量的飞溅焊渣，容易扩散到本体和绝缘体部位。此外，源边界区域必须用浸没的石棉线隔开，以便水可以进入绝缘层。如果绝缘绕组后水分没有完全去除，会增加变压器的局部放电。

　　5、圆角组件边缘

　　修圆零件边缘的目的：

　　改善场功率分布，提高放电起始电压。因此，铁芯中的夹子、拉板、垫和支架边缘、压板和出线边缘、箱体立管的壁和箱壁内侧的磁屏蔽罩等金属结构件必须倒圆。.

　　防止摩擦产生铁屑。例如，夹子的吊孔与挂绳或挂钩的接触部分应为圆形。

　　6、总装过程中的产品环境和车身涂层

　　船体真空干燥后，应在包装前对船体进行分类。产品越大，结构越复杂，完成时间越长。当阀杆被压缩并拧紧紧固件时，阀杆暴露在空气中，在此期间会发生吸湿和灰尘散布。因此，应在完成时（或暴露在空气中）等防尘区域清洁车身。时间）超过8小时，必须再次干燥。船体完成后，开始抽真空和油箱填充阶段。由于茎干绝缘材料会在茎干修整阶段吸收水分，因此有必要对茎干进行除湿。这是保证高压产品绝缘强度的重要措施。使用的方法是将产品抽真空。根据身体确定吸尘时间，

　　7、真空润滑

　　真空注油的目的是在真空中注入变压器油，通过对变压器抽真空来消除产品绝缘结构中的死角，完全抽空空气，然后完全吸收变压器本体。注油后，至少等待72小时后才能对变压器进行测试，因为绝缘材料的渗透程度与绝缘材料的厚度、绝缘油的温度、浸油时间有关。渗透程度越高，射精的可能性就越小，因此请确保已经过足够的吸收时间。

　　8、油箱及零部件的密封

　　密封结构的好坏直接关系到变压器的漏电。如果有漏电点，水分必然会进入变压器内部，造成变压器油和其他绝缘部件吸潮，这是局部放电因素之一。因此，它必须满足合理的密封值。