电缆串联谐振装置找不到谐振点，设备是否问题？

　　众所周知，串联谐振是基于RLC谐振电路的设计，针对电力系统中高电压，大容量电气设备的交流耐压试验，根据不同用途可分为，电缆串联谐振装置，变压器串联谐振装置，GIS串联谐振装置等，其实它们之间归根结底还是一种原理的延伸产品，下面以电缆串联谐振装置为例，讲解一下电缆串联谐振装置找不到谐振点的问题。

　　找不到谐振点以下三种原因

　　（1）设备与被试品的匹配问题

　　匹配的问题也就是我们常说的配置问题，面对兼顾性多样的电缆串联谐振装置，假如它可能兼顾1~5km长度的电缆试验，在2km时所采用的配置方法和5km时所采用的方法不同，这就是匹配问题，电容电感不匹配，即XL≠XC，那是肯定找不到谐振点的，看一下是如何计算的。

　　比如，10kv系统电缆，按照国家规定的电压值是22kv，单节电抗器按照18kvA/18kv计算，需要两节电抗器串联，即18*2=36kv，其次，考虑电流，聚氯乙烯高低压电力电缆的试验电流每公里按照1.5A计算，如果是10kv电缆长度1公里，那么，电缆串联谐振的配置方案是两并联两串联即可达到谐振的条件，即XC=XL，如果是对电力变压器或者是GIS组合器，完全不用考虑电流，只用考虑电压即可，必要时带上补偿电容即可。

　　（2）高压尾或地线忘接漏接

　　高压尾没接地的情况也有发生，但这种比例很小，这里的高压尾主要是指励磁变压器的高压尾，有些用户对接线的方式更换之后很容易就忘掉了接地线，如果不接地线，励磁变压器与RLC电路未构成回路，在找谐振点的过程中，也是无法找到谐振点，它的处理方式很简单，关闭测试仪主电源，检查接地线是正确并可靠，重新接好即可。

　　（3）超出设计容量范围

　　一般国电西高在订货之前是要做合理的配置方案，需要用户提供试验主体的配置参数，然后我们通过合理的配置，再生产交付，在这之前我们有三道手续需要部门主管确认，对于异常的参数，我们会及时反馈到用户，一般这种问题也少，但有些厂家对现场常规数据并不太了解，完全按照用户提供的来做，如果用户提供错了，那么现场就基本没有办法，当然这个是企业应该把关的地方，但设计容量与实际不符也可以导致找不到谐振点的原因之一。