一、试验核心依据与意义
10kV 电缆交流耐压试验是检验电缆绝缘强度的关键手段，广泛应用于新敷设电缆交接验收、运行电缆预防性试验及故障修复后的性能验证。其核心意义在于模拟电缆实际运行工况，提前暴露绝缘层缺陷、接头处理隐患等问题，降低电力系统运行故障风险。
试验必须严格遵循以下标准：
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国家标准：GB/T 3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法 第 8 部分：交流电压试验》、GB 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；
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行业标准：DL/T 474.4-2018《现场绝缘试验实施导则 交流耐压试验》、DL/T 596-2021《电力设备预防性试验规程》。
二、试验设备选型与技术参数
（一）主流设备配置
目前现场试验以变频串联谐振装置为首选，传统工频试验变压器因体积笨重、容量需求大已较少使用。变频串联谐振装置核心由四部分组成：
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变频电源：输出频率 30Hz~300Hz 可调，为回路提供可变频率电源，实现谐振状态调节；
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励磁变压器：将变频电源电压升压至电抗器所需励磁电压，匹配回路阻抗；
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串联电抗器：与被试电缆电容形成串联谐振回路，利用谐振放大特性生成高电压；
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电容分压器：实时监测试验电压，将高电压信号转换为低电压信号反馈至变频电源，确保电压控制精度。
（二）辅助设备与工具
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绝缘检测工具：2500V 兆欧表（用于试验前绝缘电阻测量）；
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安全工具：专用放电棒（放电时间≥5 分钟）、接地棒、绝缘手套、试验围栏及警示标识；
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测量仪器：局部放电检测仪（可选，灵敏度需达 10pC 及以上）。
（三）设备选型原则
需根据电缆参数匹配设备规格：
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电压等级：试验电压按 2.5 倍额定电压设定（10kV 电缆通常为 25kV，6/10kV 电缆为 21kV，8.7/10kV 电缆为 30.5kV）；
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容量匹配：电抗器总电感与电缆电容需满足谐振条件，确保试验电压稳定输出；
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环境适配：设备需适应（20±15）℃环境温度及干燥工况，避免湿度影响测试精度。
三、试验操作流程与关键步骤
（一）试验前准备
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参数核查：确认被试电缆型号、长度、额定电压等参数，明确试验电压（25kV 常规值）及耐压时长（5 分钟常规值，部分场景需 60 分钟）；
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电缆外观无破损，两端断开与其他设备连接，非试验相及金属屏蔽层可靠接地；
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用 2500V 兆欧表测量各相绝缘电阻，≥1000MΩ 为合格；
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设备调试：检查试验设备外观完好，绝缘电阻合格，接地系统可靠（接地电阻≤4Ω）；
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安全布置：划定试验区域，设置围栏及 “高压危险” 警示标识，清理现场杂物。
（二）回路接线与核查
按 “变频电源→励磁变压器→串联电抗器→被试电缆→电容分压器→接地” 顺序构建主回路，同时将分压器信号接入变频电源。接线完成后需双人交叉核对：
（三）核心试验操作
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调谐操作：开启变频电源，调节输出频率（30Hz~300Hz），直至回路达到谐振状态（特征为回路电流最小、电压最高，设备自动提示谐振成功）；
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升压过程：从 0V 逐步升压至试验电压，升压速度控制在 1~2kV/s，实时监测试验电压、回路电流及局部放电量（若检测）；
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耐压保持：达到试验电压后保持规定时长，期间密切观察：
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泄漏电流无阶跃性增长，电压、电流波形稳定无剧烈波动；
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用放电棒对电缆、电抗器等设备充分放电（≥5 分钟），确认无残余电荷后拆除接线。
（四）特殊场景操作
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分相金属屏蔽电缆：逐相在导体与金属屏蔽间施加电压；
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不分相金属屏蔽电缆：逐相在导体与其他导体及统包屏蔽间施加电压，或采用三相变压器一次完成试验；
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局部放电测试：电压升至 2U₀保持 10 秒，再降至 1.73U₀，监测放电量≤10pC 为合格。
四、试验结果判定与数据记录
（一）合格判定标准
（二）不合格原因分析
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绝缘缺陷：制造瑕疵、运输损伤或受潮导致绝缘层性能下降；
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设备影响：试验设备接线错误、接地不良或谐振未调准。
（三）数据记录要求
需完整记录以下信息：
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试验数据：绝缘电阻值、试验电压、耐压时长、电流变化曲线、局部放电量（若有）；
五、安全注意事项与风险防控
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人员防护：试验期间非操作人员严禁进入试验区域，操作人员需穿戴绝缘防护用品；
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电压控制：升压、降压过程必须缓慢平稳，严禁突然加压或断电；
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放电规范：试验前后必须充分放电，放电棒需先接地再接触电缆，严禁直接接触未放电电缆；
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应急处置：若出现击穿、电流突变等异常，立即降压停机，放电后排查缺陷，禁止带故障试验；
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设备维护：试验后清洁设备，检查绝缘状态，妥善存放于干燥环境。
