多油断路器作为电力系统中的关键设备，其绝缘性能直接影响电网运行安全。介质损耗因数（tanδ）是评估绝缘状态的核心指标，通过测量该参数可有效检测绝缘油老化、受潮及固体绝缘件缺陷。本文依据 DL/T 474.3-2018《现场绝缘试验实施导则 第 3 部分：介质损耗因数和电容测量》等标准，结合现场实践，系统阐述多油断路器介质损耗因素的测量方法及操作规范。
介质损耗因数（tanδ）反映绝缘材料在交流电场下的能量损耗特性。当绝缘介质存在缺陷（如受潮、老化）时，极化和电导损耗增加，导致 tanδ 值上升。通过测量试品两端电压与电流的相位差，结合标准电容器的参考值，可计算得到 tanδ 和电容量（Cx）。
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高压介损测试仪：精度需满足 ±(1% 读数 + 0.0004)，支持异频抗干扰技术（如 45Hz/55Hz），典型型号包括 QS30、AI-6000 等。
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标准电容器：电容值稳定（如 50pF/100pF），介质损耗因数小于 0.01%。
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兆欧表：2500V，用于绝缘电阻预测试。
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温湿度计：精度 ±0.5℃/±2% RH。
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环境温度：不低于 + 5℃，建议在 10℃~40℃范围内测量。
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相对湿度：不大于 80%。
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天气条件：无雨、无雾，避免强电磁场干扰。
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清洁试品表面（如套管瓷裙、接线端子），去除污秽和水分。
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检查仪器状态：介损测试仪校验有效期不超过 1 年，接线端子无氧化。
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预测试品绝缘电阻：合闸状态下整体绝缘电阻应符合 DL/T 596 要求，分闸状态下套管绝缘电阻不低于 1000MΩ。
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反接线方式：适用于多油断路器整体测量，将仪器接地端（E）与断路器外壳连接，高压端（H）接被测套管，标准电容器低压端接地。
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正接线方式：用于套管单独测量，试品高压端接仪器 H 端，低压端接 Cx 端，标准电容器与试品并联。
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按反接线方式连接仪器与试品，确保接地可靠。
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设置测试电压：通常为 10kV（绕组电压 10kV 及以上）或额定电压（10kV 以下）。
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记录环境温湿度，启动测试，读取 tanδ 和 Cx 值。
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若 tanδ 超过出厂值的 1.3 倍或电容变化超过 ±5%，需进行分解试验。
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断开断路器与外部连接，分闸后对每支套管逐一测试。
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采用正接线或反接线（末屏接地时用正接线），施加 10kV 电压。
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若某套管 tanδ 超标（如 35kV 套管运行中 tanδ＞3.5%），需落下油箱或放油复测。
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油箱处理：放油后复测，若 tanδ 下降＞3%（DW1-35 型＞5%），表明绝缘油或围屏存在缺陷。
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灭弧室检查：卸除灭弧室屏蔽罩，若 tanδ 降至 2.5% 左右，判定灭弧室受潮。
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套管检测：擦净套管表面，若仍异常，按套管标准（GB 50150）判断，必要时更换。
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公式：tanδ(20℃) = tanδ(t) × K^[(20-t)/10]，其中 K=1.2~1.25（电容套管）。
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示例：t=30℃时 tanδ=0.8%，校正后 tanδ(20℃)=0.8% × 1.2^(-1)=0.67%。
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合格标准：
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tanδ 不超过出厂值的 1.3 倍，且与历年数据无显著变化。
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电容值偏差≤±5%，否则需结合绕组变形试验分析。
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异常处理：
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tanδ 超标时，结合绝缘油微水、酸值及色谱分析综合判断。
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电容显著变化可能指示套管缺胶、缺油或电容屏短路。
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试验前充分放电，防止残余电荷伤人。
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设置警示围栏，禁止无关人员进入试验区域。
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使用绝缘工具，确保仪器金属外壳可靠接地。
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仪器校验：每年至少一次，涵盖全量程和高低电压点。
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重复性测试：同条件下测量 3 次，tanδ 偏差≤0.0005，电容偏差≤1%。
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抗干扰措施：采用异频法、选相倒相或远离干扰源（如避雷器、互感器）。
多油断路器介质损耗因素测量是保障设备安全运行的关键环节。通过规范的测试流程、精准的数据处理及科学的结果分析，可有效识别绝缘缺陷，为状态检修提供依据。实际操作中需严格遵循 DL/T 474.3-2018 等标准，结合设备结构特点灵活应用分解试验，同时注重环境因素对测量结果的影响，确保试验数据准确可靠。
