一、试验目的与原理
介质损耗测试通过测量绝缘材料（变压器油、电缆、套管、发电机绕组等）的介质损耗因数（tanδ）与电容量，实现对绝缘性能的综合评估。
介质损耗因数用于表征绝缘材料在交流电场下的能量损耗比例，数值越小，绝缘性能越优；受潮、老化、杂质污染等缺陷会使该数值明显增大。
电容量测量可判断绝缘结构是否存在受潮、分层缺陷或几何尺寸异常。
全自动测试仪采用变频抗干扰技术（45Hz/55Hz 异频测试），可在现场强电磁干扰环境下，获取稳定、准确的测试数据。
二、试验前准备工作
（一）安全与环境准备
确认测试现场满足高压试验安全规程要求，设置安全围栏，悬挂警示牌，安排专人进行现场监护。
检查环境条件，环境温度宜控制在 - 10℃~40℃，相对湿度小于 80%，现场无强电磁干扰、震动及腐蚀性气体。
仪器及所有被试品均需可靠接地，接地线应短且粗。
（二）仪器与设备检查
确认全自动介质损耗测试仪及附件（高压线、专用测试线、标准电容器等）状态完好，且在校准有效期内。
根据被试品类型配备专用夹具或容器，绝缘油测试需使用洁净、干燥的专用油杯。
（三）被试品准备
电力设备（变压器、套管等）需与电网完全隔离，对地充分放电，放电时间不少于 5 分钟，并用干燥清洁的布料擦拭表面污秽。
绝缘油需按标准方法取样，油样静置至无明显气泡；测试前对专用油杯进行彻底清洗，采用溶剂与蒸馏水依次清洗并充分烘干，保证空杯本底损耗值处于较低水平。
三、标准试验步骤
第一步：接线
根据被试品接地情况选择适配接线方式，为测试核心技术环节。
正接法适用于两端均对地绝缘的被试品（绝缘油、电容器、未安装套管等），仪器高压端接试品高压极，测量端接试品低压极，试品低压极与仪器屏蔽端共同接地，该接法测试精度高、抗干扰能力强。
反接法适用于一端直接接地的被试品（变压器绕组对地绝缘、已安装互感器等），仪器高压端接被试品高压部分，测量端悬空，测试过程中需保证仪器外壳安全。
第二步：参数设置与测试
在仪器操作界面选择对应测试模式（正接、反接、CVT 自激法等）。
设置试验电压（常规为 10kV 或按设备规程设定）与测试频率，优先选用异频模式抑制工频干扰。
确认接线无误并经监护人许可后，启动自动测试，仪器自动完成升压、测量、数据保持、降压全过程，记录并输出介质损耗因数（tanδ）与电容量（Cx）数值。
绝缘油测试时，将装有油样的油杯置入温控装置，加热至标准温度（通常 90℃）且温度稳定后，再进行加压测试。
第三步：测试结束
测试完成后，仪器自动降压归零。
关闭电源，使用专用放电棒对被试品充分放电后，方可拆除接线。
完整记录测试数据、环境温度、湿度、被试品铭牌信息等相关参数。
四、试验结果分析与判断
测试数据需结合国家标准、行业规程、历史数据及同类设备数据进行对比分析。
（一）绝缘油（90℃）典型判据
新油注入设备前，介质损耗因数（tanδ）一般不大于 0.5%。
运行中变压器油，330kV 及以下设备 tanδ 不大于 1.0%，500kV 及以上设备 tanδ 不大于 0.7%，电容量无明显变化。
（二）电力设备（变压器绕组、套管等）判据
绝对值法：测量值与设备出厂值、交接验收值或规程注意值对比，油纸电容式套管在 20℃时 tanδ 通常不超过 0.8%。
增长率法：与历年同温度历史数据对比，tanδ 显著增长（年增量超 30%），可反映绝缘性能劣化。
三相平衡法：三相设备各相间 tanδ 与电容量应基本平衡，无明显差异。
五、关键注意事项
测试绝缘油时，油杯洁净度是数据准确的首要前提，每次测试前后均需严格执行清洗流程。
绝缘材料 tanδ 值受温度影响显著，绝缘油测试需恒定在标准温度，并准确记录油温。
仪器自动化仅为测量过程自动控制，接线方式、参数设置、安全监护及结果诊断，仍需试验人员具备专业知识与实操经验，不可过度依赖仪器。
重要设备或数据异常时，短时间内重复测试 2-3 次，若数据离散性大，需检查接线、接地及环境干扰，直至获取稳定可重复数据。
电容式电压互感器（CVT）可采用自激法、末端屏蔽法等特殊功能不拆线测试，测试前需详细阅读仪器与设备专用说明书。
