一套 SF6 气体回收装置通常集成以下一个或多个功能，覆盖 SF6 气体全生命周期处理需求：
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回收（抽吸）：从断路器、GIS 腔体等电气设备中抽出 SF6 气体，是装置最核心的基础功能。
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净化处理：回收过程中同步去除 SF6 气体中的杂质，包括水分、空气（CF4、N2 等）、分解产物（SO2、HF 等）。
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液化储存：将净化后的纯净 SF6 气体压缩并冷却液化，储存于内置储液罐中，大幅减小气体储存体积。
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精准充注：将储存的液态 SF6 气化后，精确充入目标电气设备，满足设备气体用量需求。
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压缩增压：对电气设备内的 SF6 气体进行压缩，使其达到设备运行所需的额定压力。
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抽真空：回收气体后或充注新气前，对电气设备内部及连接管路抽真空，彻底去除残留空气和水分。
SF6 气体回收装置由多个功能子系统协同构成，确保整体运行稳定可靠：
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回收压缩机：核心动力部件，负责从设备中抽出气态 SF6 并压缩，通常为适配液化气体处理的专用压缩机。
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真空泵：用于对系统及电气设备抽真空，创造负压环境，同时去除水分和空气残留。
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净化系统：
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过滤器：含粉尘过滤器、分子筛等吸附剂，专门去除气体中的水分和分解产物；
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油分离器：分离压缩机运行过程中可能带入的油分，避免污染 SF6 气体。
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冷凝液化单元：通过制冷系统将压缩后的高压 SF6 气体冷却，转化为液态便于储存。
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储液罐：专门储存液化后的纯净 SF6 气体，保障气体储存安全。
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压力与真空表：实时监控系统各关键节点的压力值和真空度，确保运行状态可追溯。
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控制系统：现代装置多采用 PLC 控制，实现自动化操作、安全保护及运行数据记录功能。
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连接管路与阀门：构成完整密闭的气路系统，保障气体传输顺畅、无泄漏。
选择 SF6 气体回收装置时，需重点关注以下核心参数，匹配实际应用场景需求：
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回收速率：单位时间内可回收的 SF6 气体质量（kg），直接决定工作效率，大型 GIS 设备需优先选择高回收速率型号。
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最终真空度：衡量抽真空能力的核心指标，数值越高（真空度越好），通常要求达到 < 10 Pa 或更高标准。
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回收后残压：设备内 SF6 气体可被抽取的最低压力，残压越低，说明气体回收越彻底，减少浪费与污染。
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储罐容量：决定单次可处理的 SF6 气体总量，避免中途转移气体影响工作连续性。
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气体净化指标：
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露点：处理后气体的水分含量，通常要求≤-40°C，部分场景需达到≤-50°C；
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油分含量：需控制在 < 1 ppm；
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纯度：处理后 SF6 气体纯度需≥99.9%。
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自动化程度：是否支持一键式操作、自动停机、运行数据记录等功能，提升操作便捷性与安全性。
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移动性与电源：设备运输便捷性（如是否带滚轮、便携设计），以及现场电源适配要求（380V/220V）。
