一、试验目的

• 检查被试电力设备的绝缘强度，验证其能否承受运行中可能出现的过电压。
• 测量被试设备在高压下的泄漏电流，判断其绝缘状况是否良好、干燥、清洁。
• 发现设备绝缘中存在的集中性缺陷（如裂纹、受潮、气泡等）。

二、试验依据（标准与规程）

• GB/T 16927.1-2011 《高电压试验技术 第一部分：一般定义及试验要求》
• DL/T 474.2-2018 《现场绝缘试验实施导则 第2部分：直流高电压试验》
• GB 50150-2016 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》
• 设备制造厂的技术说明书
• 设计图纸及相关技术文件

三、试验设备及工具清单

• 直流高压发生器：型号规格参考[例如：ZGF-200kV/5mA]，1套，校验有效期参考[日期]
• 放电棒（配套接地线）：1根
• 高压屏蔽线：足够长度
• 接地线（多股软铜线）：规格≥25mm²，足够长度
• 数字万用表：1台，校验有效期参考[日期]
• 兆欧表（绝缘电阻测试仪）：规格2500V/5000V，1台，校验有效期参考[日期]
• 温湿度计：1个，校验有效期参考[日期]
• 安全围栏、警示牌：含“高压危险”“止步、高压危险”标识，1套
• 绝缘手套、绝缘靴：各1双，校验有效期参考[日期]
• 个人防护用品（安全帽、工作服）：每人1套
• 试验记录表：2份

四、试验前准备工作

（一）技术准备

• 全体试验人员熟悉本方案，理解试验步骤、安全风险及控制措施。
• 查阅被试设备出厂试验报告和历史试验数据（如有）。
• 对被试设备进行绝缘电阻测试，并记录。只有当绝缘电阻合格后，方可进行直流耐压试验。

（二）现场准备

• 办理相关工作票（如第一种工作票），确认安全措施已落实。
• 设置安全围栏，悬挂警示牌，派专人监护，防止无关人员进入。
• 检查试验场地，确保满足设备布置和高压安全距离的要求。

（三）设备接线与检查

• 将直流高压发生器放置在坚实、平坦、干燥的地面上，确保接地良好。
• 可靠接地：使用专用接地线，将发生器外壳、放电棒、被试设备外壳（或非加压相）同点接地于现场接地网。
• 连接高压输出线至被试设备。确保连接点牢固，无毛刺，高压引线对地有足够距离。
• 检查控制箱与倍压筒的连接电缆是否完好。
• 检查电源电压是否符合发生器要求（一般为AC 220V）。

（四）环境条件记录

五、试验步骤与接线图

（一）接线示意图

（二）操作流程

六、安全注意事项与风险预控

• 高压危险！ 试验区域必须设围栏、警示牌，并有专人监护。
• 所有操作必须由两人或以上进行，一人操作，一人监护。
• 试验前，必须确认所有接线正确、接地可靠。接地线必须是多股软铜线，连接点牢固。
• 升压和降压过程必须匀速、缓慢，严禁冲击升压。
• 试验过程中，所有人员必须精力集中，发现任何异常（如击穿声、冒烟、电流突变等），应立即紧急降压、断电，并进行充分放电后检查。
• 试验结束后，必须先用放电棒放电，再挂接地线，方可接触高压部分和更改接线。
• 对电容器、长电缆等大电容设备，放电时间必须足够长，防止残余电荷伤人。

七、试验结果判断标准

（一）耐压通过

（二）泄漏电流分析（以电缆为例）

• 耐压期间，泄漏电流应稳定，无周期性剧烈摆动。
• 同一设备三相泄漏电流值在相同电压下应基本平衡，差值一般不大于最小值的50%。
• 泄漏电流不应随加压时间延长而显著增大。
• 将试验电压下的泄漏电流换算到每公里长度，与出厂值、历史数据及规程参考值比较，不应有显著差异。

（三）不合格/异常情况

• 发生击穿或闪络。
• 泄漏电流不稳定、急剧增大或成倍增长。
• 出现“回窜”现象（电压升不上去或自动下降）。
• 与历史同类型数据相比，泄漏电流明显增大。

八、试验记录与报告

（一）现场记录表（应包括以下信息）

• 设备名称、编号、型号。
• 试验日期、时间、天气、温度、湿度。
• 试验设备信息。
• 试验电压、持续时间。
• 各阶段电压下的泄漏电流读数（表格形式）。
• 试验人员、监护人签名。

（二）试验报告

• 根据现场记录编制正式报告。
• 包含试验结论：“合格”或“不合格”。
• 如有异常，应详细描述现象，并进行分析判断。
• 附上试验接线示意图和关键数据表格。